融合企业应用MES的过程，本文总结了MES深化应用于五级成熟度模型（全称MES五级修练）。一、初始级可行性构建生产现场的闭环管理，创建了环绕以生产任务单为核心的信息化管理，还包括生产计划的发布命令、生产过程控制、竣工等都早已划入信息系统管理，但管理还仅限于物料、设备等关键性资源。如：● 应用于了数据采集工具，需要及时对系统生产计划的竣工情况。

● 应用于了质量管理系统，需要对生产过程中的质量展开动态的把触。● 应用于了部分车间生产作业管理，需要明晰的告诉生产任务的详尽工程进度。● 构建了对关键件的追溯到管理。

二、规范级生产车间的各项核心资源都覆盖面积了信息化管理，如设备、技术文件、工装、人员等，生产人员需要明晰的把触车间各项核心资源的用于情况、空闲情况等，使车间作业中的各项要素需要以求有效地的因应与管理。如：● 构建了对设备、人员、工装、能源等多项资源的自动化数据采集。● 与设备构建，构建了对设备动态状态的管理，如停机、修理等可动态的对系统到系统中。

● 可行性应用于了生产排程系统，需要得出结论可行性优化的生产计划并指导生产。● 根据有所不同的行业特点构建了生产作业过程的管理，如电子行业的上料防错等。● 创建了完备的生产追溯到管理体系。● 创建了覆盖面积生产过程的文档管理体系。

三、细致级生产车间的主要资源早已都划入了信息化系统管理之中，构建了集成化的管理，以及主要资源的精细化管理，并能根据现有资源情况，可行性展开优化。如：● 能根据现有的资源情况，优化得出结论排产到分钟的生产计划，并创建了与其他资源的构建关系，如得出结论排产计划的同时，发布命令工装计划、设备作业计划等。● 在生产打算阶段，构建了对技术文件、物料、设备、工艺工装、人员、能源等与生产任务单的集成化管理。● 设备等方面管理更为了解，对设备修理的管理，还包括修理计划、修理任务、修理成本等都划入了系统管理。

● 创建了生产现场多方面的预警管理与电子看板管理体系。四、优化级在细致级的基础上，构建了对各项资源的优化利用，系统需要有效地的指导现场生产作业，如：● 在设备上，构建了设备与能力计划部分构建，如能力计划运算时考虑到设备的修理计划，得出结论线性规划的生产计划。● 在人员上，需要根据车间员工的资质、生产能力等因素，自动化展开生产下班。● 在能源上，需要对能源展开优化，减少能源成本。

五、智能级创建了覆盖面积底层设备、过程控制、车间继续执行、管理控制等无缝一体化的信息系统，构建了从生产计划的发布命令、排产、生产加工、竣工对系统等过程的无人化或较少人化。如：● 应用于了限于于自动化生产的设备，还包括数控机床、机器人、自动传输速率装置、存储装置、柔性自动装有夹具、检具、交换装置及替换装置、模块等。● 应用于了联线技术，可以根据工艺设计，将各种设备联线，构成一个自动化生产的有机整体，还包括FCS、FMS、FML、FA等，构建了与设备、与MES系统的动态通讯与掌控。

● 应用于了自动化掌控和管理技术，还包括分布式数字控制技术、生产规则和动态调度控制技术、生产系统仿真技术等。

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